1、冻干工艺流程

2、冻干工艺

2.1、前处理工艺：

对于不同的待干物料，前处理的方法是不同的。根据原料的特点采用相应的处理方法，如蔬菜冷冻干燥的前处理，除进行原料的分选，清洗，切分外还需进行漂烫。

2.2、预冻工艺：

预冻有抽真空自身蒸发冻结和用速冻设备冻结。为了保证食品的品质，一般选用后者。根据被冻物料的共晶点温度，选择预冻温度，根据被冻物料的结构，形状和大小，选择冻结时间。根据物料的性质，选择预冻速率。预冻工艺直接影响着物料的品质。

2.3、升华干燥：

升华干燥在真空装置中进行，因而在升华干燥过程中保持合适的真空度是十分重要的。

为了提高升华速度，缩短产品冻干时间，需要适当提高升华的温度，传热系数以及减少水蒸汽的逸出阻力。但升华时和温度要受以下条件的制约：食品冻结部分的温度应低于共晶点温度，否则冻结部分将融化。已干燥部分构成的骨架，其刚度下降，变得有粘性而塌陷，封闭了已干燥部分的海绵状微孔，阻止了升华继续进行，这时如果供热过量，产品将融化报废。

升华中热量的获得是由干燥箱中的加热板以辐射的形式传导给被干燥物的。加热板的温度是根据干燥物的允许最高温度以及传热系数，按照干燥过程的加热曲线而精心控制的，这种曲线称为冷冻干燥曲线，选择合适的曲线是冷冻干燥工艺的关键。

2.4、后处理工艺：

真空冷冻干燥食品一般为多孔疏松状，表面积大，易吸湿与破碎。为了便于保存，后处理工艺不容忽视。常用真空包装或充入惰性气体进行包装，以便于长期贮藏。